¿Qué tipos de brocas hay?

Broca larga: Se utiliza para taladrar los interiores de piezas o equipos. Broca super larga: Empleada para taladrar los muros de viviendas a fin de introducir cables. Broca de centrar: Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.

¿Cómo diferenciar los tipos de brocas?

Tipos de brocas
  1. Broca para madera: Es la más fácil de diferenciar, posee en la cabeza 3 puntas afiladas, la punta del medio es lo que la hace claramente diferente a la broca para hormigón o la broca para concreto.
  2. Broca para concreto:
  3. Broca para metal o broca de acero rápido (HSS):

¿Cómo se llaman las brocas para pared?

Las brocas adecuadas para taladrar paredes son las que tienen una especie de punta de flecha de un metal duro llamado widia, que sirve para romper la piedra, el ladrillo, el cemento o el yeso. Es necesario utilizar la percusión del taladro para romper la piedra poco a poco con la punta de la broca.

¿Qué tipos de sujeción de la broca existen?

Sujección de la herramienta
  • Portabrocas. De cierre rápido o por llave, para adaptar brocas de mango cilíndrico.
  • Conos de reducción. Para sujeción de herramientas de cono de tamaño inferior al cono morse de la máquina.
  • Portaherramientas de cambio rápido.
  • Portamachos.
  • Portapinzas.

¿Cómo saber cuál es la broca para concreto?

BROCAS SDS PLUS / SDS MAX

Cuando necesitamos perforar hormigón, hormigón armado (de alta resistencia) cuyo material es normalmente empleado en las obras modernas, necesitamos una broca con características especiales que nos permitan una perforación rápida y precisa para poder colocar los anclajes correctamente.

¿Cuáles son las mejores mechas para metal?

Para grandes espesores o metales duros, por ejemplo, acero inoxidable, es recomendable comprar brocas de mayor calidad. Las brocas de acero rápido aleadas con cobalto (HSS-Co) o las recubiertas con titanio ofrecen mejores resultados que las anteriores, sin ser excesivamente caras.

¿Qué es una broca tipo N?

Tipo N cilíndricas, corte derecho versión rectificada. APLICACIONES: Brocas de gran rendimiento indicadas para trabajos habituales de taladro en superfícies normales. Para taladrar acero y acero fundido (con y sin aleación) fundición gris, grafito, etc.

¿Qué es una prensa para contornos?

La prensa para contornos tiene mordazas móviles especiales que consisten en varios segmentos superpuestos de movimiento libre, que se ajustan automáticamente a la forma de la pieza de trabajo.

¿Cómo se llama la punta de la broca?

Partes de las brocas

Ángulo de la punta o centro muerto: Esta parte es exactamente la punta de la broca. Hélice: Se le llaman así por la forma en que tiene el cuerpo de la broca. Borde de corte: Es el punto mas alto de la broca el cual comienza a perforar el material.

¿Cuántos grados debe tener una broca?

Ángulo de Corte: El ángulo de corte normal en una broca es de 118º en la punta, pero también existen las brocas de 135º para que a mayor contacto con el material, la mecha se autocentre y no resbale sobre la superficie.

¿Qué son las brocas para madera?

La broca de madera se caracteriza por su punta en tridente, con dos puntas más abiertas hacia los extremos y una central alargada, conocida como «punta de guía». Suele estar en calibres del 4 al 8, según la nomenclatura utilizada.

¿Qué es ángulo de la punta para una broca?

El ángulo de punta es un factor importante que influye en la evacuación de viruta, la resistencia al corte, la formación de virutas y rugosidad superficial del barreno. Las brocas de acero rápido suelen tener un angulo de puntas de 118° para garantizar la vida útil de la herramienta y un barrenado estable.

¿Qué es la broca de centro?

Las brocas para centros de Acero Alta Velocidad están diseñadas para generar centros de apoyo en productos que requieren ser maquinados entre centros como es el torneado, fresado o rectificado cilíndrico.

¿Qué diferencia hay entre Mecha y broca?

En América también se usa broca para la pieza del taladro que hace el agujero. La palabra mecha es más propia de América de Sur, pero también se usa ampliamente, incluso en México.

¿Qué angulos son importantes para afilar una broca?

Para afilar debes acercar la broca a la amoladora y dar pequeños golpes. Con mucho cuidado ya que es imprescindible que la broca tenga la punta simétrica. El ángulo de dicha punta debe ser de 118º y las caras de las puntas deben tener una inclinación de 12º (hacia abajo).

¿Cuál es el proceso de afilado de una broca?

Para realizar el afilado, se pone la broca en posición horizontal, formando con la piedra un ángulo que sea aproximadamente de 55º. Se aproxima la broca suavemente a la piedra y se gira sobre sí misma las veces necesarias hasta obtener el ángulo de punta y destalonado adecuado.

¿Cómo se realiza el afilado de una broca?

Afilamos la broca acercándola a la piedra de grano fina y dando pequeños golpecitos manteniendo el ángulo para recuperar la inclinación. Intercambiamos los lados con cuidado mientras afilamos para que queden simétricos y una vez que estén, terminamos de afilar la broca con su punta.

¿Cuál es la parte cortante de una broca?

Filo transversal: Es la línea de unión de las superficies de afilado y de las ranuras en el vértice de la punta. Labios cortantes: Filos principales comprendidos entre el filo transversal y la periferia. Superficies de afilado del labio cortante. Las que dan lugar a los filos principales o labios.

¿Qué es el zanco de una broca?

Su función es formar un orificio o cavidad cilíndrica. Para elegir la broca adecuada al trabajo se debe considerar la velocidad a la que se debe extraer el material y la dureza del acero a perforar.

¿Qué se debe de tener en cuenta en la seguridad en el afilado de brocas?

En las operaciones de afilado de brocas deberá utilizarse también protección ocular. 3. Si a pesar de todo, alguna vez se le introduce un cuerpo extraño en un ojo, ¡cuidado!, no debe restregarse el ojo, ya que se puede provocar una herida.