Tipos de moldes
¿Qué es un molde y tipos de moldes?
Un molde es aquella cavidad que da forma a una pieza de material en estado líquido, ya sea plástico o metal. (cuando es este caso, se suele llamar matriz). En general, se recurre a la ayuda de presión y temperatura para manejar el material y forzarlo a entrar y alcanzar toda la superficie de la cavidad.
¿Qué tipo de arena se usa para hacer moldes?
La arena de fundición (también conocida como arena de moldeo) está compuesta principalmente por arena de sílice limpia, de grano uniforme y alta calidad que se une para formar moldes para piezas de fundición de metales ferrosos (hierro y acero) y no ferrosos (cobre, aluminio, latón).
¿Cuáles son los diferentes tipo de moldes utilizados en la actividad de fundición?
Los procesos de moldeo son diferentes según la naturaleza del molde y el método de vertido. Así, según la naturaleza del molde pueden ser: de molde permanente (de hierro colado, acero o grafito) o de molde perdido (arena y arcilla); y según el método de verti- do, puede ser por gravedad o por presión.
¿Qué es en molde?
Un molde es un receptáculo hueco, de madera, metal o plástico, que da forma a la sustancia blanda o líquida que contiene, cuando ésta se solidifica. Al desmoldarlo, el material contenido, presenta la forma del continente (molde).
¿Qué es un molde bipartido?
Modelos de placa bipartidos: Son un tipo común de modelo de dos piezas, se monta cada mitad de uno o mas modelos divididos sobre una placa sencilla. Este tipo de modelos se utilizan para grandes lotes de producción y para piezas pequeñas.
¿Cómo se fabrican los moldes para fundición?
Para la fabricación de moldes se siguen los estos pasos:
- Se diseña la pieza.
- Se fabrica el molde con su forma y que material utilizara.
- Se vierte el material en forma líquida, para que luego se endurezca.
- Se extra la pieza.
- Se limpia.
- Se pule si es necesario.
¿Qué material es fundición?
La fundición es un material multifásico de estructura compleja: los componentes más habituales son ferrita (Feα) y perlita (Feα + Fe3C). El silicio (habitualmente entre el 1 y 3%) tiene una función particular y hace que la fundición sea, en realidad, una aleación ternaria: hierro, carbono y silicio.
¿Cuáles son los diferentes procesos de fundición?
Identificación
- Fundición de Arena. Este tipo de fundición de metal implica la realización de un molde en una mezcla de arena y, a continuación verter el metal líquido en la cavidad arena.
- Fundición de presión. Este consiste en forzar el metal fundido en las cavidades bajo alta presión.
- Moldeado permanente.
¿Cómo se hacen los moldes de inyeccion?
Existen dos métodos principales para producir moldes de inyección: mecanizado convencional y mecanizado por descarga eléctrica (EDM).
- Mecanizado convencional ha sido el método tradicional para construir moldes de inyección.
- Mecanizado por descarga eléctrica (EDM) se utiliza ampliamente para la producción de moldes.
¿Cómo se hacen los moldes metalicos?
La fundición en molde metálico permanente, también llamado coquilla, es un método de fundición de piezas de aluminio por gravedad. En este método se vierte la colada de metal fundido en un molde metálico permanente, normalmente fabricado en hierro fundido, el cual tiene la forma de la pieza deseada.
¿Qué es el proceso de moldeo y fundición?
Se denomina fundición o esmelter (del inglés smelter, ‘fundidor’) al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
¿Que se requiere tener en cuenta a la hora de diseñar un molde?
El proceso de diseño de moldes es un proceso complejo que considera parámetros como la capacidad de inyección de la máquina, la distribución del número de cavidades, la presión de inyección, el volumen de material, la geometría de la pieza, el balanceo de canales de llenado, el análisis de temperaturas, entre otros [2]
¿Cuáles son los principales materiales para la fabricacion de moldes de inyeccion de plásticos?
El material más utilizado tradicionalmente para la fabricación de moldes de inyección es el acero AISI P-20 o DIN 1.2363, usualmente con una adición de 1% de níquel.
¿Cómo es el proceso de inyeccion de plástico?
El moldeo por inyección de plásticos es el proceso de fundir gránulos de plástico (polímeros termoestables o termoplásticos) que, cuando están lo suficientemente fundidos, se inyectan a presión en la cavidad de un molde, que rellenan y solidifican para crear el producto final.
¿Cómo se divide un molde?
Todos los moldes se dividen en 2 grandes grupos: de canal frio y de cámara caliente.
Algunos tipos de expulsores:
- Expulsores de cabeza cilíndrica.
- Expulsores tubulares.
- Expulsores de lámina (se utilizan para piezas con espesores finos)
- Placa expulsora (que puede incluso ser parte de la superficie de moldeo)
¿Qué es un molde de varias cavidades?
Un molde con varias cavidades tiene dos o más cavidades. Las cavidades pueden ser idénticas para producir varias copias de una pieza en un solo ciclo de inyección, o pueden ser diferentes y así producir piezas relacionadas de un molde de familia en un solo ciclo de inyección.
¿Cuáles son las partes de una inyectora?
Una inyectora se compone de cuatro unidades principales:
- La unidad de inyección.
- La unidad de molde.
- La unidad de cierre.
- La unidad de potencia.
- La unidad de control.
¿Qué material se usa para las partes del molde?
Como material para el molde se emplea normalmente acero o hierro fundido.
El material utilizado para la construcción del molde depende de:
- La cantidad de piezas a fundir.
- El metal a colar.
- La complejidad de la pieza.
¿Qué son los noyos en inyeccion?
Noyo es un sub-componente de un molde que sirve para limitar el flujo del material dentro del molde (cera, metal, plástico) para crear un cavidad en la pieza deseada. «Ese molde necesita noyos para crear las cavidades en la carcasa fundida.» licor hecho con aguardiente,azucar y almendras amargas.